鋸メーカーが Vollmer CNC テクノロジーに投資

ウィスコンシンに本拠を置く Integrity Saw & Tool Inc. は、新しいパレット製造顧客からの需要を満たすための生産能力を高めるために、Vollmer HS 自動ローディング ステーションを備えた Vollmer CHX 840 丸鋸刃研ぎ機を購入しました。 2019 年の購入以来、CHX 840 は生産性を 60% 向上させ、無人生産を可能にし、ブレードの品質を向上させました。

Integrity Saw & Tool Inc. は、1986 年に鋸の研磨、ハイス ドリル、エンドミルの再研磨を行う会社として地下室でスタートしました。 着実な成長により、13,000平方フィートの敷地に移転しました。 1998 年に施設を設立し、後に会社を所有することになるセールス エンジニアを雇用し、2000 年に最初の Vollmer CNC 研磨機に投資して、会社を新たな成長軌道に乗せました。

「当社には古い CNC 機械が 2 台と、ハイス鋸用の手動機械が数台ありましたが、いずれも増大する需要に対応するのに苦労していました」と同社オーナーの Paul Reetz 氏は述べています。 「利用可能なマシンを検討し、異なるクラスにあった Vollmer Akemat マシンを選択しました。

最初の機械である Akemat B4 に続いて、2005 年に Akemat U10 と B10、2006 年に Akemat U10 が購入されました。これらの機械は、既存の手動機械が HSS ブレードの製造と保守を行っている間に、TCT 鋸ブレードを研ぐために購入されました。 2019 年 5 月、同社は Vollmer CHX840+HS を購入しました。

これらの機械の購入により、同社は不況下でも夜間の作業を続けることができました。 「鋸研ぎ部門の事業はほぼ10年間成長してきましたが、残念ながら2008年から2009年の世界的不況により多くの中小企業が消滅してしまいました」とリーツ氏は語った。 「当社の丸鋸刃の顧客の多くは、住宅や不動産に投資する人が減り、事業が崩壊するのを目撃しました。 しかし、製造業向けのドリル、エンドミル、ルータービット、特殊工具などの丸工具の生産は、市況をはるかに良く切り抜けました。 現在、産業用の丸型工具が当社のビジネスの 80% を占めています。」

新型コロナウイルスのパンデミックにより、製造業向けの丸工具ビジネスは減速したが、その一方で消費者は自宅への投資を進めており、その需要は「当社の鋸部門が再びこの恩恵を受けている」ことを意味している。

米国の食品業界では数百万枚の木製​​パレットが流通しているため、Integrity Saw は、カナダ、米国、メキシコに複数の製造施設を建設する計画のあるパレット メーカーのために、TCT 鋸刃の再研磨で提携しました。各工場は、毎日パレットを生産することができます。分。

「需要を満たすには自動化を備えた新しい機械が必要であることは分かっていました」とリーツ氏は言います。 「Vollmer Akemat マシンは素晴らしく、定期的な予防メンテナンスを除けば、購入以来毎日稼働しています。」

新型コロナウイルスの影響で、パレット生産の成長スケジュールが一時的に遅れた可能性がありますが、Integrity Saw は、1 回のクランプ操作で歯面と歯先を加工できる新しい 5 軸 VOLLMER CHX840+HS により、新規顧客をサポートするのに有利な立場にあります。 CHX840 は、Integrity Saw が 28 枚のブレードを無人でロードして処理できるようにする HS 自動化ソリューションを備えています。 リーツ氏は、24 時間年中無休で業務を実行し、すべての施設のシフトごとに新しい鋸刃を必要とする顧客にとって、Integrity Saw & Tool には大きなチャンスがあると述べました。

CHX840+HS の登場により、Integrity は 2019 年 5 月から 2020 年 4 月まで毎週 400 枚の TCT ブレードの応力除去と再研磨を急速に強化することができました。

Integrity Saw は、既存の老朽化した Vollmer Akemat マシンとの契約を開始する際に、Vollmer とブレードの実現可能性調査を実施しました。 18 インチ (457mm) TCT ブレードには鋸あたり 70 枚の歯があり、各鋸ブレードは交換またはチップを再加工する前に最大 7 回再研磨できます。 CHX840+HS が登場する前、Integrity Saw は 3 台の機械で 4 つの作業を実行して 75 分で鋸刃を完成させていました。この加工時間にはセットアップと切り替えは含まれません。 この一連のプロセスには、応力除去、アケマット歯面研削盤への移送、続いて歯先研削盤への移送、そして各歯の切削抵抗を低減するための「キックバック」半径の研削が含まれます。