Vollmer Loroch が新しい研削センターを発表

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昨年の 2 台の新しい丸鋸刃研削盤の発売に続き、Vollmer は今回、新しい Loroch Twin 860 を発表します。新しい研削センターは、2,000 x 1,250 x 1,980 mm のコンパクトな設置面積を備えた省スペースコンセプトで、1 つのプロセスで 2 つの異なる研削プロセスを導入します。単一の工作機械。

新しい研削センター Loroch Twin 860 により、Vollmer はエンド ユーザーに、木材、製材所、金属切断業界向けの超硬チップ (TCT) 鋸刃と、主に金属切断に使用される HSS 鋸刃の両方を加工できる機械を提供します。セクター。

5 番目の軸の導入により、一般的な金属切断用丸鋸刃に加えて、膨大な種類の TCT 刃を加工できるようになりました。 すべての Loroch 機械と同様に、新しい Twin 860 機械も鋸刃を回転させながら研削します。 いずれの場合も、研削プロセスは、正確に制御された研削ヘッドの動きと鋸刃の回転で構成され、両方の軸が完全に同期して同時に制御されます。 60 ～ 860 mm の HSS 丸鋸刃は、新しい Twin 860 機械で研いで再切断することができ、直径 75 mm 以上の自動面取りが可能です。 HSS ソーを使用すると、すくい角と逃げ角を自由に選択でき、この研削プロセスにより、超硬ソリッドソーブレード、摩擦ソー、およびチップガイドノッチを備えた超硬またはサーメットチップの薄いカーフブレードなどの TK または TA ソーブレードの加工も可能になります。 この柔軟性により、エンド ユーザーには驚くべき幅広い機会が提供されます。

直径 145 ～ 700 mm の TCT 鋸刃を研ぐために、Twin 860 には二次研削プロセスがあり、研削ヘッドのみによって研削が実行され、研削される歯が静止位置に留まります。 各歯の送りは、鋸刃のピッチの違いを直感的に識別し、鋸刃の不規則なピッチ パターンを自動的に処理する超高精度のセンター ドライブによって行われます。 どちらの研削工程でも、DIA または CBN 外周砥石 (14F1) 1 つだけで完全な機械加工が実行されます。

新しいVグラインドネオン

ツールおよびカッターグラインダーシリーズを補完するエントリーレベルのパッケージ

同社によれば、新しい Twin 860 のメリットは、サーボ駆動の 5 軸を介して HSS および TCT 鋸刃の固定位置と回転の両方の処理を実行できる機能や、異なる鋸刃ピッチを検出して処理する機能をはるかに超えています。 。 Twin 860 の柔軟性により、エンド ユーザーは、真っすぐな奥歯、ペグ歯、摩擦歯、面取り付きの湾曲した奥歯、超硬ソリッドの歯、さらに TK 鋸刃や 301、302/303、304 を含む歯の形状に至るまで、あらゆるものを加工することができます。 、311、その他多数。 この多目的機械は、非常に高い角度精度レベルも備えています。これは、振動を最小限に抑える超剛性の機械ベースと非常に強力なブレード クランプ システムの利点であり、両方とも表面仕上げとエッジ品質を向上させる特性です。

ユーザーフレンドリーの観点から見ると、プロセスを通じてオペレーターを直観的に指示するわかりやすいシンボルを提供するタッチスクリーン制御により、プログラミングは迅速かつ楽に行えます。 操作をさらに簡素化するために、TWIN 860 はユーザーに適切な加工データを自動的に提案します。 さらに、砥石車の取り付けは自動化されており、セットアップ時間を最小限に抑えます。 起こり得る操作エラーは最小限に抑えられます。 HSS 丸鋸の加工では、鋸刃を事前にプログラムして、機械プログラマをオペレータから分離することが可能です。 オペレーターは、それぞれの鋸刃をクランプし、ドアを閉めてスタートを押すだけで済みます。これもオペレーターのミスを最小限に抑える機能です。 鋸刃の観点から見ると、TWIN 860 の面取り角度は HSS 鋸では 75°、TK および TCT 鋸では 145 mm、歯ピッチは HSS および TK 鋸では 1 ～ 40 mm、TCT ブレードでは 6 ～ 60 mm です。 この機械は、最大 45°の面取り/ベベル角度を加工することができ、最大刃幅 8 mm の刃を研削することができます。